In het begin was er melk…

Wij zijn een coöperatie. Wist u dat wij onze Soignon-geitenmelk bij zo’n 600 verschillende boeren ophalen? Die melk wordt vervolgens gebruikt om onze heerlijke geitenkaas en -yoghurt te maken. Door op deze manier te werken kun je ons vertrouwen, want we garanderen dat we precies kunnen traceren waar elke druppel geitenmelk in onze producten vandaan komt.

Onze boerderijen: waar onze vakkennis is ontstaan

Onze boerderijen liggen voornamelijk in het noordwesten van Frankrijk (Poitou-Charentes, Centre, Pays de la Loire, Bretagne), maar er zijn er ook enkele in de Drôme (zuidwesten van Frankrijk). De geiten moeten in uitstekende gezondheid verkeren als we willen dat ze kwaliteitsmelk produceren. Daarom bieden onze dierenartsen en technici onze boeren ondersteuning en advies over wat ze hun geiten moeten voeren, hoe ze ze moeten verzorgen, hoe ze de best mogelijke melk kunnen verkrijgen, en nog veel meer.

De geiten worden ’s ochtends en ’s avonds gemolken, 365 dagen per jaar. Onze boeren maken van dat speciale moment gebruik om er dagelijks voor te zorgen dat hun geiten gezond zijn… Ook de uiers van de geiten en de melkmachines worden dagelijks schoongemaakt, want hygiëne is op onze geitenboerderijen net zo belangrijk als in onze kaasmakerijen.

Wist je dat?

Een enkele geit produceert ongeveer 3 liter melk per dag.

Tijdens het melken wordt de melk rechtstreeks naar een opslagtank (de melktank) geleid. Daar wordt de melk gekoeld en op een constante temperatuur tussen 2 °C en 4 °C gehouden. Deze opslagomstandigheden zorgen ervoor dat de geitenmelk zo goed mogelijk bewaard blijft. Als een geit ziek is en wordt behandeld, wordt haar melk niet met de rest van de melk gemengd, zodat de inhoud van de tank niet wordt besmet.

Wilt u het spoor van de melk volgen? Wij kennen de weg uit ons hoofd!

Om de dag rijdt een van de melkwagenchauffeurs van onze coöperatie met een tankwagen van boerderij naar boerderij om de melk op te halen. Zij helpen ook de kwaliteit van onze melk te waarborgen door een monster te nemen uit de tank van elke boerderij. Deze monsters worden vervolgens getest om de kwaliteit van de melk te controleren en ervoor te zorgen dat deze traceerbaar is. De melkchauffeur begint ’s ochtends vroeg aan zijn ronde en bezoekt zo’n 8 tot 10 boerderijen om zijn tank van 25.000 liter te vullen met uitstekende melk van onze boerderijen. 

We nemen het niet licht op…

Onze belangrijkste prioriteit is het maken van goede producten waarmee we uw vertrouwen waard zijn. Van de ontvangst van de melk op onze productielocaties tot de verzending van onze eindproducten: elke stap vereist veeleisende vakkennis en strenge kwaliteitscontrole.

Onze melk moet aan strenge eisen voldoen om in onze zuivelfabriek te worden toegelaten!

Zodra de melkwagen bij onze zuivelfabriek aankomt, controleren we de hoeveelheid melk. Ook nemen we monsters en analyseren we deze om de kwaliteit te controleren.

Als de rauwe melk aan onze eisen voldoet, wordt deze gelost en naar een gekoelde opslagtank getransporteerd. Voldoet de ingezamelde melk echter niet aan de eisen, dan wordt deze apart gezet, gemarkeerd en niet gebruikt.

Al onze goede producten zijn afkomstig uit onze zuivelfabrieken

Soignon-geitenmelk wordt via zeer specifieke productieprocessen verwerkt tot kaas of yoghurt, afhankelijk van de vakkennis van de betreffende vestiging.

  • Eerst wordt de melk opgeslagen in een gekoelde tank.
  • Soms wordt de melk gestandaardiseerd (door het verwijderen van de room).
  • Vervolgens wordt de melk gepasteuriseerd om te garanderen dat deze aan de gezondheidsnormen voldoet. De melk wordt gedurende 20 seconden verwarmd tot ten minste 72 °C om eventuele ziekteverwekkende micro-organismen te doden.

International-range-zoomed

Wist je dat?

Alle Soignon-producten worden gemaakt met gepasteuriseerde melk, behalve de Saint Vincent-rol, die wordt gemaakt met gethermiseerde melk (die in plaats daarvan wordt verwarmd tot een temperatuur tussen 57 °C en 68 °C). Dit betekent dat ze veilig zijn voor zwangere vrouwen.

  • Door melkzuurbacteriën en/of stremmiddelen toe te voegen, gaat de melk stremmen en wordt deze steviger. Dit is de eerste stap bij het maken van kaas.
  • De volgende stap bestaat uit het in vormen gieten, uitlekken en zouten van de wrongel.
  • De laatste stap is het rijpen van de kaas in een kaaskelder. De natuurlijke fermenten zorgen voor de vorming van de korst en ontwikkelen de aroma’s en smaken van de kaas.

De rijpingsomstandigheden (tijd, temperatuur, vochtigheid, schimmelculturen, enz.) zijn specifiek voor elke locatie en geven de kaas zijn karakteristieke smaak en textuur.

Gedurende het gehele proces voeren wij voortdurend controles uit op onze producten en apparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit onberispelijk is.

Wist je dat?

Er zijn vijf belangrijke stappen bij het maken van kaas.

Lees meer over het maken van kaas.

“Verpakt en klaar voor gebruik”: nu hoef je er alleen nog maar van te genieten

Onze gerijpte kazen worden verpakt in speciale verpakkingen die de kaas laten “ademen” en alle smaken behouden. De kaas rijpt verder totdat hij op uw tafel belandt (hoe jonger de kaas, hoe steviger de kern; hoe ouder de kaas, hoe meer de kalkachtige kern is afgebroken). Nadat ze zijn verpakt, worden onze yoghurts en kazen in dozen gedaan en worden de dozen op pallets gestapeld. De pallets worden in een vrachtwagen geladen die ze binnen enkele dagen bij uw plaatselijke supermarkt aflevert. Onze producten worden vervolgens in de schappen van de supermarkt gelegd, waar ze wachten tot u ze uitkiest en ervan geniet.

Bij Soignon werken al onze boeren, technici en medewerkers nauw samen. Dit vertrouwen en wederzijds respect liggen ten grondslag aan de uitstekende kwaliteit van onze geitenmelk en helpen ons ook om onze zuivelproducten te maken met die unieke Soignon-smaak!